精餾裝置是如何實現(xiàn)完整工作周期的？精餾裝置是化工生產(chǎn)中分離互溶液體混合物的典型單元操作，其實質(zhì)是多級蒸餾，即在一定壓力下，利用互溶液體混合物各組分的沸點或飽和蒸汽壓不同，使輕組分(沸點較低或飽和蒸汽壓較高的組分)汽化，經(jīng)多次部分液相汽化和部分氣相冷凝，使氣相中的輕組分和液相中的重組分濃度逐漸升高，從而實現(xiàn)分離。

　　精餾過程的主要設備有：精餾裝置、再沸器、冷凝器、回流罐和輸送設備等。精餾裝置以進料板為界，上部為精餾段，下部為提留段。一定溫度和壓力的料液進入精餾裝置后，輕組分在精餾段逐漸濃縮，離開塔頂后全部冷凝進入回流罐，一部分作為塔頂產(chǎn)品(也叫餾出液)，另一部分被送入塔內(nèi)作為回流液。

　　回流液的目的是補充塔板上的輕組分，使塔板上的液體組成。精餾過程的主要設備有：精餾裝置、再沸器、冷凝器、回流罐和輸送設備等。

　　精餾裝置以進料板為界，上部為精餾段，下部為提留段。一定溫度和壓力的料液進入精餾裝置后，輕組分在精餾段逐漸濃縮，離開塔頂后全部冷凝進入回流罐，一部分作為塔頂產(chǎn)品(也叫餾出液)，另一部分被送入塔內(nèi)作為回流液。回流液的目的是補充塔板上的輕組分，使塔板上的液體組成保持穩(wěn)定，保證精餾操作連續(xù)穩(wěn)定地進行。

　　而重組分在提留段中濃縮后，一部分作為塔釜產(chǎn)品(也叫殘液)，一部分則經(jīng)再沸器加熱后送回塔中，為精餾操作提供一定量連續(xù)上升的蒸氣氣流。